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使用基于模型的设计降低风险:与飞利浦医疗保健的问答

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挑战

开发一种用于MRI系统的新型数字射频功率子系统

解决方案

使用Simulink对设计进行建模、模拟和验证,使用HDL Coder为FPGA实现生成一致的、可预测的VHDL代码

结果

  • 设计问题在开发早期就解决了
  • 迅速评估和实施权衡
  • 过程的一致性和可预测性得到了改进

“我们花了一周的时间在VHDL中手工编写代码,并在硬件上进行测试,而基于模型的设计可以在30分钟内模拟和验证设计更改。”

马克·范·赫尔沃特飞利浦医疗

飞利浦医疗集团总部设在荷兰,在全球100个国家拥有37,000多名员工,是心脏护理、急性护理和家庭保健领域的领导者。

是什么促使你寻找一种新的工作方式?

我们正在为磁共振成像(MRI)系统开发一个数字射频电源系统,我们需要对系统的时间和线性进行精确控制。在过去,我们会用C语言编写算法的初始版本,然后将其翻译成VHDL,以便在FPGA-a进程上实现,这是一个缓慢且容易出错的过程。

为什么基于模型的设计?

基于模型的设计通过使我们的工程师更容易调试算法、评估算法思想和评估设计权衡来加速设计迭代。在Simulink中对我们的射频传输链中的组件进行建模之后®,我们运行位真模拟来调试和优化设计。我们生成硬件描述语言(VHDL)®消除了算法从C语言转换到VHDL语言时引入的错误。

到目前为止,你看到了什么结果?

通过在开发早期识别和解决问题,以及生成一致的HDL代码,我们降低了基于模型的设计的风险。基于模型的设计使我们能够快速评估设计权衡。例如,当我们看到我们最初设计中的24级FIR滤波器将消耗太多FPGA资源时,我们在Simulink中建模并验证了一个更简单的滤波器。我们没有花几天时间书写VHDL,而是在不到一个小时的时间内完成了这个设计更改。

了解飞利浦医疗保健公司如何为MRI系统开发智能数字射频电源子系统

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